Tại sao quy trình xử lý lạnh phức tạp như vậy là cần thiết?

Cập nhật vào 10.05

Tại sao việc xử lý lạnh phức tạp như vậy là cần thiết?

1. Bởi vì một ống kính quang học chất lượng cao có yêu cầu cực kỳ khắt khe, chủ yếu được phản ánh trong các khía cạnh sau đây, điều này quy định sự cần thiết của việc xử lý lạnh chính xác nhiều bước:

1.1 Độ chính xác bề mặt chính xác: Bán kính cong của bề mặt ống kính phải gần khớp với giá trị thiết kế, với các sai lệch thường được yêu cầu kiểm soát ở mức nanomet đến micromet.

1.2 Độ nhám bề mặt cực kỳ thấp: Bề mặt phải siêu mịn, vì bất kỳ vết xước hoặc lỗ nhỏ nào cũng có thể gây ra hiện tượng tán xạ ánh sáng, dẫn đến chói mắt, bóng ma và giảm độ tương phản. Độ nhám bề mặt lý tưởng là ở quy mô nano.

1.3 Tolerances kích thước nghiêm ngặt: Các tham số như độ dày trung tâm và đường kính ngoài phải được kiểm soát chính xác.

1.4 Không có hư hại dưới bề mặt: Quy trình phải tránh để lại các vết nứt vi mô hoặc lớp căng thẳng bên dưới bề mặt, điều này có thể làm suy yếu độ bền cơ học và sự ổn định lâu dài.

2. Quy trình chính (Các bước cổ điển)

Xử lý lạnh hiện đại của các ống kính quang học chủ yếu liên quan đến các bước liên kết sau:

1. Cắt/Xay

Mục đích: Để cắt các tấm kính lớn thành những mảnh nhỏ hơn gần giống với hình dạng của thấu kính và thực hiện việc định hình ban đầu.

Phương pháp: Lưỡi cắt kim cương để cắt hoặc bánh mài kim cương để phay. Đây là giai đoạn thô với việc loại bỏ vật liệu đáng kể.

Kết quả: Một "trang" thô, trong suốt với hình dạng gần đúng.

2. Mài/Mài chính xác

Mục đích: Để tinh chỉnh thêm bán kính cong và độ dày trung tâm của thấu kính và chuẩn bị cho việc đánh bóng. Phương pháp: Các chất mài kim cương mịn hơn (hồ hoặc bánh mài), thường được chia thành mài thô và mài tinh.

Kết quả: Bề mặt trở nên mịn màng, xuất hiện màu trắng đục khi ánh sáng đi qua, với kích thước và hình dạng rất gần với thông số cuối cùng. Quá trình này tạo ra một "lớp tổn thương dưới bề mặt."

3. Đánh bóng

Mục đích: Bước quan trọng nhất, nhằm loại bỏ lớp hư hại dưới bề mặt và đạt được một bề mặt quang học mịn, trong suốt, không tì vết.

Phương pháp: Đánh bóng truyền thống: Sử dụng đệm đánh bóng bằng nhựa đường hoặc polyurethane với bột đánh bóng cerium oxide hoặc silica. Đây là một quá trình hóa cơ học liên quan đến sự mài mòn cơ học nhẹ và các phản ứng hóa học (thủy hóa) để tạo ra bề mặt siêu mịn.

Công nghệ mài quang học điều khiển bằng máy tính (CCOS): Kỹ thuật chính thống hiện đại có độ chính xác cao. Thời gian và đường đi của công cụ mài nhỏ được điều khiển bằng máy tính để nhắm mục tiêu loại bỏ vật liệu, sửa chữa lỗi bề mặt với độ chính xác λ/10 hoặc cao hơn (λ = 632,8 nm).

4. Căn giữa và Viền

Mục đích: Để căn chỉnh trục quang học của ống kính (trung tâm quang học) với trục cơ khí của mép ngoài.

Phương pháp: Thấu kính được gắn trên một trục quay chính xác, được căn chỉnh quang học, và sau đó được cắt viền bằng một bánh xe kim cương. Điều này rất quan trọng để tránh sự không đồng trục trong việc lắp ráp thấu kính.

5. Lớp phủ

Mục đích: Áp dụng một hoặc nhiều lớp phim quang học mỏng lên bề mặt kính đã được đánh bóng, nâng cao độ truyền sáng (lớp phủ chống phản xạ), độ phản xạ (lớp phủ gương), hoặc đạt được các chức năng quang học khác (lọc, chia chùm, v.v.).

Phương pháp: Chủ yếu sử dụng công nghệ bay hơi chân không hoặc công nghệ phun ion.

Công ty TNHH Công nghệ Quang điện Honray Giang Tô

Đường dây nóng dịch vụ

+86-527-82898278

Email：sales@honrayoptic.com

Fax: +86-527-82898278

Địa chỉ：Tòa nhà 5, Công viên Công nghiệp Điện tử và Điện, Quận Sucheng, Thành phố Suqian, Tỉnh Giang Tô, Trung Quốc 223800