ایسی پیچیدہ سرد پروسیسنگ کی ضرورت کیوں ہے؟
جدید کے روز 10.05
کیوں ایسی پیچیدہ سرد پروسیسنگ ضروری ہے؟
1. کیونکہ ایک اعلیٰ معیار کی آپٹیکل لینز کی انتہائی سخت تقاضے ہوتے ہیں، جو بنیادی طور پر درج ذیل پہلوؤں میں ظاہر ہوتے ہیں، جو کثیر مرحلہ جاتی درست سرد پروسیسنگ کی ضرورت کو بیان کرتے ہیں:
1.1 درست سطح کی درستگی: لینز کی سطح کا خم کا رداس ڈیزائن کی قیمت کے قریب ہونا ضروری ہے، اور انحراف عام طور پر نینو میٹر سے مائیکرو میٹر کی سطح پر کنٹرول کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
1.2 انتہائی کم سطح کی کھردری: سطح کو انتہائی ہموار ہونا چاہیے، کیونکہ کوئی بھی چھوٹے خراشیں یا گڑھے روشنی کے بکھراؤ کا سبب بن سکتے ہیں، جس سے چمک، سایہ دار تصویر، اور متضاد میں کمی واقع ہو سکتی ہے۔ مثالی سطح کی کھردری نانو اسکیل پر ہونی چاہیے۔
1.3 سخت ابعادی برداشتیں: مرکز کی موٹائی اور بیرونی قطر جیسے پیرامیٹرز کو درست طور پر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
1.4 زیر سطح نقصان سے پاک: اس عمل میں سطح کے نیچے مائیکرو دراڑیں یا دباؤ کی تہوں کو چھوڑنے سے بچنا ضروری ہے، جو میکانیکی طاقت اور طویل مدتی استحکام کو متاثر کر سکتی ہیں۔
2. بنیادی عمل کا بہاؤ (کلاسیکی مراحل)
جدید سرد پروسیسنگ آپٹیکل لینز بنیادی طور پر درج ذیل باہمی جڑے ہوئے مراحل پر مشتمل ہے:
1. کاٹنا/ملنگ
مقصد: بڑے شیشے کے بلاکس کو چھوٹے ٹکڑوں میں کاٹنا جو لینس کی شکل کے قریب ہوں اور ابتدائی شکل دینا۔
طریقہ: کاٹنے کے لیے ہیرا دیکھا بلیڈ یا ملانے کے لیے ہیرا پیسنے والی پہیے۔ یہ ایک کھردری مرحلہ ہے جس میں نمایاں مواد ہٹایا جاتا ہے۔
نتیجہ: ایک کھردری، شفاف "خالی" جس کی شکل تقریباً ہے۔
2. پیسنے/نفیس پیسنے
مقصد: لینز کے خم کے رداس اور مرکز کی موٹائی کو مزید بہتر بنانا اور پالش کرنے کی تیاری کرنا۔ طریقہ: باریک ہیرا کے رگڑنے والے مواد (سلری یا پیسنے والی پہیے)، عام طور پر موٹے اور باریک پیسنے میں تقسیم کیا جاتا ہے۔
نتیجہ: سطح باریک پیسنے کے بعد، روشنی کے گزرنے پر دودھیا نظر آتی ہے، جس کے ابعاد اور شکل حتمی وضاحتوں کے بہت قریب ہوتی ہیں۔ یہ عمل "ذیلی سطح کے نقصان کی تہہ" پیدا کرتا ہے۔
3. پالش کرنا
مقصد: سب سے اہم مرحلہ، جس کا مقصد زیر سطحی نقصان کی تہہ کو ہٹانا اور ہموار، شفاف، بے عیب بصری سطح حاصل کرنا ہے۔
طریقہ: روایتی پالشنگ: یہ سیرئم آکسائیڈ یا سلیکون پالشنگ سلوشنز کے ساتھ ایک پچ یا پولی یوریتھین پالشنگ پیڈ کا استعمال کرتا ہے۔ یہ ایک کیمیاوی-مکینیکل عمل ہے جس میں ہلکی مکینیکل رگڑ اور کیمیائی ردعمل (ہائیڈریشن) شامل ہیں تاکہ ایک انتہائی ہموار سطح پیدا کی جا سکے۔
کمپیوٹر کنٹرولڈ آپٹیکل سرفیسنگ (CCOS): جدید ہائی پریسیژن تکنیک کا مرکزی دھارے۔ ایک چھوٹے پالش کرنے والے ٹول کا رہنے کا وقت اور راستہ کمپیوٹر کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ مواد کو ہٹانے کا ہدف بنایا جا سکے، سطح کی غلطیوں کو λ/10 یا اس سے زیادہ کی درستگی (λ = 632.8 nm) کے ساتھ درست کیا جا سکے۔
4. مرکزیت اور کنارے
مقصد: لینز کے آپٹیکل محور (آپٹیکل مرکز) کو بیرونی کنارے کے میکانیکی محور کے ساتھ ہم آہنگ کرنا۔
طریقہ: لینز کو ایک درست گھومنے والے اسپنڈل پر نصب کیا جاتا ہے، بصری طور پر مرکز میں رکھا جاتا ہے، اور پھر ایک ہیرا پہیے سے کنارے کیا جاتا ہے۔ یہ لینز اسمبلی میں غلط ترتیب سے بچنے کے لیے بہت اہم ہے۔
5. کوٹنگ
مقصد: پالش شدہ لینز کی سطح پر ایک یا زیادہ آپٹیکل پتلی فلم کی تہوں کا اطلاق کرنا، منتقل کرنے کی صلاحیت کو بڑھانا (اینٹی ریفلیکشن کوٹنگ)، عکاسی (آئینہ کوٹنگ)، یا دیگر آپٹیکل افعال حاصل کرنا (فلٹرنگ، بیم تقسیم کرنا، وغیرہ)۔
طریقہ: بنیادی طور پر ویکیوم بخارات یا آئن اسپٹرنگ ٹیکنالوجی کا استعمال۔