உற்பத்தி மற்றும் தயாரிப்புத் தொழில்களில் லேசர் வெல்டிங் ஒரு புரட்சிகரமான தொழில்நுட்பமாக வேகமாக வளர்ந்துள்ளது. இந்த மேம்பட்ட வெல்டிங் நுட்பம், துல்லியம், வேகம் மற்றும் குறைந்தபட்ச வெப்ப சிதைவுடன் பொருட்களை இணைக்க அதிக செறிவுள்ள லேசர் கற்றைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், லேசர் வெல்டிங் அமைப்புகளின் பயன்பாடு கணிசமாக விரிவடைந்துள்ளது, ஏனெனில் அவை சிறந்த வெல்ட் தரத்தை வழங்கவும், உற்பத்தி நேரத்தைக் குறைக்கவும், தானியங்குமயமாக்கலை செயல்படுத்தவும் உதவுகின்றன. லேசர் வெல்டிங்கின் நன்மைகள் வாகன உற்பத்தி, விண்வெளி, மின்னணுவியல் மற்றும் மருத்துவ சாதன உற்பத்தி உள்ளிட்ட பல்வேறு துறைகளில் பரவியுள்ளன. லேசர் தொழில்நுட்பம் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு முறைகளில் தொடர்ச்சியான மேம்பாடுகளுடன், லேசர் வெல்டிங் நவீன உற்பத்தி செயல்முறைகளில் ஒரு முக்கிய முன்னேற்றத்தைக் குறிக்கிறது, இது வணிகங்களுக்கு மேம்பட்ட உற்பத்தித்திறன் மற்றும் தயாரிப்பு நிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது.

லேசர் வெல்டிங்கின் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க நன்மை என்னவென்றால், உலோகங்கள், வேறுபட்ட உலோகக் கலவைகள் மற்றும் லேசர் பொறித்தல் மற்றும் வெல்டிங் நுட்பங்கள் மூலம் பிளாஸ்டிக் உட்பட பல்வேறு வகையான பொருட்களுடன் இது இணக்கமானது. கூடுதலாக, லேசர் ஹைப்ரிட் வெல்டிங், லேசர் கற்றைகளை பாரம்பரிய ஆர்க் வெல்டிங்குடன் ஒருங்கிணைத்து, இரண்டு முறைகளின் நன்மைகளையும் பயன்படுத்தி, வெல்ட் வலிமை மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது. இந்த தொழில்நுட்ப கண்டுபிடிப்புகள் லேசர் வெல்டிங்கின் பல்திறன் மற்றும் சிக்கலான உற்பத்தி சவால்களை எதிர்கொள்ளும் அதன் திறனை எடுத்துக்காட்டுகின்றன.

லேசர் வெல்டிங் என்பது ஒரு இணைக்கும் வெல்டிங் செயல்முறையாகும், இது கவனம் செலுத்திய லேசர் கற்றையைப் பயன்படுத்தி பொருட்களை உருக்கி இணைக்கிறது. லேசரின் ஆற்றல் ஒரு சிறிய புள்ளியில் குவிக்கப்படுகிறது, இது தீவிர வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, இது வேலைப் பகுதிகளை விரைவாக உருக்குகிறது. குளிர்விக்கும் போது, ஒரு வலுவான உலோகப் பிணைப்பு உருவாகிறது. லேசர் வெல்டிங்கில் இரண்டு முதன்மை முறைகள் உள்ளன: கடத்தல் வெல்டிங் மற்றும் கீஹோல் வெல்டிங்.

கடத்தல் வெல்டிங் என்பது லேசர் ஆற்றல் பொருளின் மேற்பரப்பை சூடாக்கி, அதை உருக்கி, ஆவியாக்கப்பட்ட குழிவை உருவாக்காமல் இருக்கும்போது நிகழ்கிறது. இந்த முறை மெல்லிய பொருட்களுக்கு ஏற்றது மற்றும் குறைந்த ஊடுருவலுடன் ஆழமற்ற வெல்டுகளை உருவாக்குகிறது. இதற்கு மாறாக, கீஹோல் வெல்டிங் அதிக சக்தி அடர்த்திகளை உள்ளடக்கியது, இது உலோகத்தை ஆவியாக்கி, கீஹோல் எனப்படும் ஆழமான, குறுகிய குழியை உருவாக்குகிறது. கீஹோல் வெல்டுகள் மிக ஆழமான ஊடுருவலை வழங்குகின்றன மற்றும் தடிமனான பொருட்களுக்கு ஏற்றவை.

லேசர் வெல்டிங் குறிப்பாக வேறுபட்ட உலோகங்களை வெல்டிங் செய்வதற்கு நன்மை பயக்கும், ஏனெனில் கவனம் செலுத்திய மற்றும் கட்டுப்படுத்தக்கூடிய வெப்ப உள்ளீடு மூட்டுகளை பலவீனப்படுத்தக்கூடிய இடை உலோக சேர்மங்களின் உருவாக்கத்தை குறைக்கிறது. லேசர் அமைப்புகளில் சரிசெய்யக்கூடிய ரிங் முறைகள், வெவ்வேறு பொருட்கள் மற்றும் தடிமன்களுக்கு வெல்ட் தரத்தை மேம்படுத்த, கற்றை வடிவம் மற்றும் குவியத்தை மாற்றியமைக்க ஆபரேட்டர்களை அனுமதிக்கின்றன. இந்த நெகிழ்வுத்தன்மை பல்வேறு தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் லேசர் வெல்டிங்கின் பயன்பாட்டை விரிவுபடுத்துகிறது.

லேசர் வெல்டிங் வளர்ச்சி 20ஆம் நூற்றாண்டின் ஆரம்பத்தில் தொடங்கியது, அதன் வளர்ச்சியை வடிவமைக்கும் முக்கிய மைல்கற்கள் உள்ளன. 1960ஆம் ஆண்டில் லேசர் கண்டுபிடிப்பு, தொழில்துறைக்கு ஒத்திசைந்த, ஒரே நிறத்திலான ஒளியை பயன்படுத்துவதற்கான முக்கிய தருணமாக இருந்தது. 1960ஆம் ஆண்டின் இறுதியில், ஆராய்ச்சியாளர்கள் வெல்டிங் உள்ளிட்ட பொருள் செயலாக்கத்திற்கு லேசர்களுடன் eksperiments செய்யத் தொடங்கினர்.

In the 1970s, the first commercial laser welding systems appeared, primarily using CO2 lasers due to their high power and efficiency. The 1980s and 1990s saw improvements in fiber lasers and Nd:YAG lasers, which offered better beam quality and versatility. These advances facilitated broader industrial adoption, especially for precision welding in electronics and automotive sectors.

By the 2000s and into the 2010s, laser welding technology incorporated automation and robotics, increasing production speed and consistency. The introduction of 3D laser welding further enhanced capabilities, allowing complex geometries to be welded seamlessly. Today, laser welding continues to evolve with innovations such as blue/green lasers and diode lasers, which offer improved absorption rates and energy efficiency.

வெல்டிங்கில் பல வகையான லேசர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஒவ்வொன்றும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ற தனித்துவமான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. CO2 லேசர்கள் 10.6 மைக்ரோமீட்டர் அலைநீளத்தில் செயல்படுகின்றன மற்றும் அவற்றின் உயர் சக்தி வெளியீட்டிற்காக அறியப்படுகின்றன, இது தடிமனான பொருட்கள் மற்றும் அதிவேக வெல்டிங்கிற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. இருப்பினும், அவற்றின் கண்ணுக்குத் தெரியாத கற்றை காரணமாக அவற்றுக்கு அதிக பராமரிப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள் தேவை.

ஃபைபர் லேசர்கள் அவற்றின் சிறந்த கற்றை தரம், ஆற்றல் திறன் மற்றும் சிறிய வடிவமைப்பு காரணமாக பிரபலமடைந்துள்ளன. அவை அருகிலுள்ள அகச்சிவப்பு நிறமாலையில் செயல்படுகின்றன மற்றும் மிகவும் நெகிழ்வானவை, தானியங்கு லேசர் வெல்டிங் அமைப்புகளில் எளிதாக ஒருங்கிணைக்க அனுமதிக்கின்றன. Nd:YAG லேசர்கள், 1.06 மைக்ரோமீட்டரில் உமிழ்கின்றன, துல்லியமான வெல்டிங் மற்றும் மைக்ரோ-வெல்டிங் பணிகளுக்கு விரும்பப்படுகின்றன, அவை பெரும்பாலும் மருத்துவ சாதன உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

புதிய நீலம் மற்றும் பச்சை லேசர்கள், தாமிரம் மற்றும் தங்கம் போன்ற உலோகங்களுக்கு மேம்பட்ட உறிஞ்சுதலை வழங்குகின்றன. இவை பாரம்பரிய லேசர்களால் வெல்டிங் செய்வது சவாலானது. டையோடு லேசர்கள், பொதுவாக குறைந்த சக்தியைக் கொண்டிருந்தாலும், செலவு குறைந்தவை மற்றும் பிளாஸ்டிக் வெல்டிங் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இதில் பிராண்டிங் மற்றும் மார்க்கிங் நோக்கங்களுக்காக பிளாஸ்டிக்கில் லேசர் எச்சிங் அடங்கும். ஒவ்வொரு லேசர் வகையும் தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகிறது, மேலும் சரியான ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுப்பது பொருள், தடிமன் மற்றும் விரும்பிய வெல்ட் பண்புகளைப் பொறுத்தது.

லேசர் வெல்டிங், பாரம்பரிய வெல்டிங் முறைகளை விட பல நன்மைகளை வழங்குகிறது. ஒரு முக்கிய நன்மை என்னவென்றால், வெப்பத்தால் பாதிக்கப்படும் பகுதி (HAZ) கணிசமாகக் குறைவாக இருக்கும், இது வெல்டைச் சுற்றியுள்ள வெப்ப சிதைவு மற்றும் பொருள் சிதைவைக் குறைக்கிறது. இந்தத் துல்லியம், உயர்-செயல்திறன் பயன்பாடுகளில் முக்கியமான, பொருளின் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் தோற்றத்தைப் பாதுகாக்கிறது.

லேசர் வெல்டிங் செயல்முறைகளின் வேகம் மற்றும் செயல்திறன் மற்றொரு நன்மையாகும். அதிக கவனம் செலுத்திய ஆற்றல் உள்ளீடு வேகமான வெல்டிங் வேகத்தை அனுமதிக்கிறது, சுழற்சி நேரங்களைக் குறைக்கிறது மற்றும் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கிறது. தானியங்குபடுத்தல் மற்றும் ரோபோ வெல்டிங் இயந்திரங்களுடன் ஒருங்கிணைப்பதன் எளிமை மூலம் இந்த செயல்திறன் மேலும் மேம்படுத்தப்படுகிறது, இது குறைந்தபட்ச ஆபரேட்டர் தலையீட்டுடன் நிலையான மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய வெல்ட் தரத்தை செயல்படுத்துகிறது.

லேசர் வெல்டிங் அமைப்புகள் சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் வேறுபட்ட பொருட்களை வெல்டிங் செய்வதையும் ஆதரிக்கின்றன, இது உற்பத்தியாளர்களுக்கான வடிவமைப்பு சாத்தியங்களை விரிவுபடுத்துகிறது. மேலும், 3D லேசர் வெல்டிங் செய்யும் திறன், சிறந்த வலிமை மற்றும் நீடித்துழைப்புடன் கூடிய சிக்கலான கூறுகளை உருவாக்குவதில் புதிய எல்லைகளைத் திறக்கிறது. Jiangsu Honray Photoelectric Technology Co., Ltd போன்ற நிறுவனங்கள், துல்லியமான ஒளியியல் கூறுகள் மற்றும் லென்ஸ்களின் உற்பத்தியில் இந்த அதிநவீன வெல்டிங் தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, பல்வேறு தொழில்களுக்கு உயர்தர மற்றும் நம்பகமான தயாரிப்புகளை உறுதி செய்கின்றன.

அதன் நன்மைகள் இருந்தபோதிலும், லேசர் வெல்டிங் சில சவால்களையும் கொண்டுள்ளது. ஒரு குறிப்பிடத்தக்க குறைபாடு என்னவென்றால், லேசர் வெல்டிங் அமைப்புகளைப் பெறுவதற்குத் தேவையான ஆரம்ப மூலதன முதலீடு, இது கணிசமானதாக இருக்கலாம். உயர்தர ஃபைபர் லேசர்கள் அல்லது CO2 லேசர் இயந்திரங்களுக்கு பராமரிப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் உட்பட குறிப்பிடத்தக்க செலவுகள் தேவைப்படுகின்றன, இது வணிகங்களுக்கு ஒரு குறிப்பிடத்தக்க ஆரம்ப செலவாகும்.

அதிக சக்தி வாய்ந்த லேசர் கற்றைகள் காரணமாக பாதுகாப்பு கவலைகளும் உள்ளன, இது விபத்துக்கள் மற்றும் காயங்களைத் தடுக்க கடுமையான பாதுகாப்பு நெறிமுறைகள் மற்றும் பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளைத் தேவைப்படுத்துகிறது. லேசர் வெல்டிங் உபகரணங்களை பாதுகாப்பாகக் கையாளவும், ஒழுங்குமுறை தரநிலைகளுக்கு இணங்கவும் ஆபரேட்டர்களுக்கு சிறப்பு பயிற்சி தேவை.

கூடுதலாக, லேசர் வெல்டிங் அனைத்து பொருட்கள் அல்லது தடிமன்களுக்கும் ஏற்றதாக இருக்காது, மேலும் அதிக பிரதிபலிப்பு அல்லது வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்ட சில உலோகங்களுக்கு சிறப்பு அமைப்புகள் அல்லது மாற்று வெல்டிங் முறைகள் தேவைப்படுகின்றன. துல்லியமான கூட்டுப் பொருத்தம் மற்றும் மேற்பரப்பு தயாரிப்புக்கான தேவையும் உற்பத்தி சிக்கலையும் செலவுகளையும் அதிகரிக்கலாம்.

சந்தையில் பல்வேறு தொழில்துறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப பலவிதமான லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் கிடைக்கின்றன. பேட்டரி வெல்டிங் இயந்திரங்கள் சிறிய, கையடக்க அமைப்புகளாகும், அவை தளத்தில் பழுதுபார்ப்பு மற்றும் அசெம்பிளிக்கு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, குறிப்பாக மின்னணுவியல் மற்றும் பேட்டரி உற்பத்தித் துறைகளில் பயனுள்ளதாக இருக்கும். கையடக்க லேசர் வெல்டிங் அமைப்புகள் நெகிழ்வுத்தன்மையையும் இயக்கத்தையும் வழங்குகின்றன, கடினமான அல்லது சிக்கலான பகுதிகளில் வெல்டிங் செய்ய உதவுகின்றன.

ரோபோடிக் லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் லேசர் தொழில்நுட்பத்தை தானியங்கி கைகள் மற்றும் பார்வை அமைப்புகளுடன் ஒருங்கிணைக்கின்றன, இது வாகன அசெம்பிளி லைன்கள் போன்ற பெருமளவு உற்பத்தி சூழல்களுக்கு அதிவேக, உயர்-துல்லிய வெல்டிங்கை வழங்குகிறது. இந்த அமைப்புகள் கார் சட்டங்கள் மற்றும் உடல் பாகங்களை வெல்டிங் செய்வதில் சிறந்து விளங்குகின்றன, கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை மேம்படுத்துகின்றன மற்றும் உற்பத்தி நேரத்தைக் குறைக்கின்றன.

லேசர் ஹைபிரிட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் லேசர் கதிர்களை பாரம்பரிய ஆர்க் வெல்டிங்குடன் இணைத்து, ஊடுருவல் மற்றும் வெல்ட் தரத்தை மேம்படுத்துகின்றன. இந்த ஹைபிரிட் அணுகுமுறை தடிமனான பொருட்கள் மற்றும் வேகமும் பலமும் முக்கியமான கட்டமைப்புப் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.

சுருக்கமாக, லேசர் வெல்டிங் என்பது சமகால உற்பத்திக்கான ஒப்பிட முடியாத துல்லியம், வேகம் மற்றும் பலவகைமையை வழங்கும் முன்னணி தொழில்நுட்பமாகும். இதன் நன்மைகள், சிறிய வெப்ப பாதிக்கப்பட்ட பகுதிகள், மேம்பட்ட இயந்திர பண்புகள் மற்றும் தானியங்கி செயலாக்கத்தின் எளிமை ஆகியவை பல்வேறு தொழில்களில் இது ஒரு அவசியமான கருவியாக்குகின்றன. ஆரம்ப முதலீடு மற்றும் பாதுகாப்பு கருத்துக்கள் கவனிக்கப்பட வேண்டும் என்றாலும், நீண்ட கால நன்மைகள் மற்றும் புதுமைக்கு உள்ள வாய்ப்புகள் மறுக்க முடியாதவை.

லேசர் வெல்டிங் தொழில்நுட்பத்தை ஆராய விரும்பும் நிறுவனங்கள், பொருத்தமான அமைப்புகளை தேர்வு செய்ய மற்றும் செயல்முறைகளை மேம்படுத்த நிபுணர்களுடன் ஆலோசிக்க பரிசீலிக்க வேண்டும். ஜியாங்சு ஹொன்ரே புகைப்பட எலக்ட்ரிக் தொழில்நுட்பம் லிமிடெட், மேம்பட்ட லேசர் வெல்டிங் மற்றும் உற்பத்தி தொழில்நுட்பங்களை ஒருங்கிணைப்பது எப்படி தயாரிப்பு தரம் மற்றும் செயல்பாட்டு திறனை உயர்த்துகிறது என்பதை எடுத்துக்காட்டுகிறது.

துல்லியமான வெல்டிங் தொழில்நுட்பங்களால் பயனடையும் மேம்பட்ட ஒளியியல் கூறுகள் மற்றும் லென்ஸ் உற்பத்தி பற்றி மேலும் அறிய, செல்லவும் HOME. For detailed company insights and tailored optical solutions, explore the About Us பக்கம். உயர்தர ஆப்டிகல் தயாரிப்புகளின் முழு வரம்பையும் கண்டறியவும் தயாரிப்புகள் பிரிவு, மற்றும் சமீபத்திய தொழில்துறை செய்திகளைப் பற்றி தெரிந்து கொள்ளுங்கள் செய்திகள் பக்கம்.