Почему необходимо такое сложное холодное обработка?

Последнее обновление 10.05

Почему такая сложная холодная обработка необходима?

1. Поскольку оптическая линза высокого качества имеет чрезвычайно строгие требования, которые в первую очередь отражаются в следующих аспектах, это диктует необходимость многоступенчатой прецизионной холодной обработки:

1.1 Точная поверхность: Радиус кривизны поверхности линзы должен точно соответствовать проектному значению, при этом отклонения обычно должны контролироваться на уровне нанометров до микрометров.

1.2 Экстремально низкая шероховатость поверхности: Поверхность должна быть ультра-гладкой, так как любые мелкие царапины или ямки могут вызвать рассеяние света, что приведет к бликованию, призракам и снижению контраста. Идеальная шероховатость поверхности находится на наноуровне.

1.3 Строгие размерные допуски: Параметры, такие как центральная толщина и внешний диаметр, должны быть точно контролируемыми.

1.4 Без повреждений подповерхности: Процесс должен избегать появления микротрещин или слоев напряжения под поверхностью, которые могут comprometировать механическую прочность и долгосрочную стабильность.

2. Основной процесс (Классические шаги)

Современная холодная обработка оптических линз в основном включает в себя следующие взаимосвязанные этапы:

1. Резка/Фрезерование

Цель: Разрезать большие стеклянные заготовки на более мелкие куски, приближающиеся к форме линзы, и выполнить начальную обработку.

Метод: Алмазные пилы для резки или алмазные шлифовальные круги для фрезерования. Это этап черновой обработки с значительным удалением материала.

Результат: Грубый, полупрозрачный "бланк" с приблизительной формой.

2. Шлифование/Точное шлифование

Цель: Дальнейшее уточнение радиуса кривизны и центральной толщины линзы и подготовка к полировке. Метод: Более тонкие алмазные абразивы (суспензии или шлифовальные круги), обычно делятся на грубую и тонкую шлифовку.

Результат: Поверхность становится мелко измельченной, выглядит молочно, когда свет проходит сквозь нее, с размерами и формой, очень близкими к окончательным спецификациям. Этот процесс создает "слой подповерхностного повреждения."

3. Полировка

Цель: Самый критический шаг, направленный на удаление подповерхностного слоя повреждений и достижение гладкой, прозрачной, безупречной оптической поверхности.

Метод: Традиционная полировка: Использует полировальный диск из смолы или полиуретана с полировальными суспензиями на основе оксида церия или кремнезема. Это химико-механический процесс, включающий легкое механическое абразивное воздействие и химические реакции (гидратация) для получения ультра-гладкой поверхности.

Компьютерное управление оптической шлифовкой (CCOS): Современная высокоточная техника. Время пребывания и путь небольшого полировочного инструмента контролируются компьютером для целенаправленного удаления материала, корректируя поверхностные ошибки до λ/10 или более высокой точности (λ = 632,8 нм).

4. Центрирование и обрезка

Цель: Совместить оптическую ось объектива (оптический центр) с механической осью внешнего края.

Метод: Линза устанавливается на точном вращающемся шпинделе, оптически центрируется, а затем обрабатывается алмазным колесом. Это имеет решающее значение для предотвращения несоответствий в сборке линз.

5. Покрытие

Цель: Нанести один или несколько оптических тонкопленочных слоев на полированную поверхность линзы, улучшая пропускание (антибликовое покрытие), отражение (зеркальное покрытие) или достигая других оптических функций (фильтрация, деление пучка и т.д.).

Метод: В основном используется технология вакуумного испарения или ионного распыления.

Jiangsu Honray Photoelectric Technology Co., Ltd.

Горячая линия обслуживания

Тел: +86-527-82898278

Электронная почта: sales@honrayoptic.com

Факс: +86-527-82898278

Адрес: Здание 5, Электронный и электрический промышленный парк, район Сучэн, город Сучян, провинция Цзянсу, Китай 223800